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煤质活性炭生产工艺

作者:柱状活性炭 日期:2018-05-28 10:47:09 人气:

煤质活性炭生产工艺

煤质活性炭采用优质无烟煤为原材料,成品煤质活性炭从外观上一般分为颗粒活性炭、柱状活性炭、蜂窝活性炭、粉末活性炭等,有时可根据客户需求另行加工。

1.活性炭生产过程表述

1、原料初选

选用优质无烟煤,用螺旋洗料机将原材料进行反复水洗,去除材料中杂质,将水洗过的原材料经过晴天晾晒,为炭化做准备。

2、炭化阶段

生产活性炭一般需要2台回转炉,一台炭化用,一台活化用。先将炭化炉升温,温度达到150℃左右,材料内的水分几乎蒸发完毕;炭化炉温度达到400℃时,木质材料有机物急剧地进行热分解,炉温达到500-700℃左右时为高温煅烧阶段,煅烧过程中生成液体产物已经很少,排除残留在木炭中的挥发性物质,高温煅烧是炭化阶段最重要的环节,直接决定了木炭的固定碳含量,优良的炭化料固含碳含量一般在85%以上。炭化料出炉初步进行生化检测,检测其水分、固定碳含量、灰分与碘值等。

3、活化阶段

将活化炉升温,将炭化过的原料进入到活化炉,高压注入水蒸汽、二氧化碳、空气(主要是氧)或它们的混合物(烟道气)为活化介质,在高温下(600-900℃左右,活化段温度)进行活化,炉内温度为电脑显示控制,活化的温度与时间长短会对活性炭的碘值有直接的影响。活性炭活化阶段是生产活性炭最关键的一环,直接决定了活性炭的品质,即碘值。

4、活化好的炭避免与空气接触,直接进入经冷却塔冷却,待活性炭的温度降到100℃左右为冷却完毕,此时可表观活性炭的成色,以质地均匀,乌黑密实的炭为上乘,此时进行生化指标检测,根据活性炭的国家标准检测方法检测,确定活性炭成品的质量指标。

5、用皮带输送机送往破碎机粉碎,利用排风机的吸力将输送带上活化料吸入破碎机中,重量较大的沙石等杂质留在除杂机上祛除去,粉碎后的细炭由风力吸入分离器中,粗炭由分离器返回破碎机中再碎,合格炭随风力送往旋风或震动筛中分离,旋风分离器排出的气体再经袋滤器捕集细炭粉之后排空,由旋风分离器与震动筛分离的炭,可直接作为成品出售。若用户对活性炭纯度要求较高,则上述所收集的活性炭,还必须经过酸洗、水浇和脱水处理,以除去活性炭中铁盐和灰分等杂质,然后活性炭还需烘干,使含水率降至≤10%,即为活性炭成品。

2.以下是公司生产工艺图

煤质活性炭生产工艺图

3.以下是公司生产设备图

煤质活性炭生产设备图

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